
Generador de oxígeno PSA para acuicultura
Mantener niveles adecuados de oxígeno disuelto es una limitación operativa principal en la acuicultura intensiva. La densidad de población, el aporte de alimento y la temperatura del agua influyen directamente en el consumo de oxígeno, y la interrupción del suministro puede provocar pérdidas significativas. El generador de oxígeno psa para acuicultura proporciona una fuente continua-in situ de oxígeno de alta-pureza, lo que elimina la dependencia del oxígeno líquido suministrado o de cilindros de alta-presión.
El principio de generación es la adsorción por cambio de presión. El aire ambiente se comprime y se hace pasar a través de un recipiente que contiene tamices moleculares de carbono. Bajo presión elevada, los tamices adsorben preferentemente moléculas de nitrógeno, permitiendo el paso del oxígeno como corriente de producto. Cuando se reduce la presión, los tamices liberan el nitrógeno adsorbido y se regeneran para el siguiente ciclo. Dos recipientes adsorbentes operan en paralelo-uno en fase de adsorción mientras el otro se regenera-asegurando un suministro ininterrumpido de oxígeno.
Parámetros de rendimiento
| Parámetro | Rango / Valor |
|---|---|
| Pureza del oxígeno | 90% – 95% (ajustable) |
| Caudal (estándar) | 3 – 200 Nm³/h |
| Rango de temperatura ambiente | 5 grados – 45 grados |
| Requisito de presión de aire de entrada | 0,6 – 0,8 MPa |
| Punto de rocío del gas producto | Menor o igual a -40 grados |
| Consumo de energía específico | 0,35 – 0,45 kWh/Nm³ @ 93% de pureza |
El generador de oxígeno psa para acuicultura opera dentro de un rango de temperatura del aire de alimentación de 5 grados a 45 grados, cubriendo la mayoría de las regiones agrícolas costeras y del interior. La eficiencia energética es una métrica operativa clave: con una pureza del 93 %, el consumo específico está entre 0,35 y 0,45 kWh por metro cúbico normal de oxígeno producido, lo que se compara favorablemente con la separación criogénica de aire para rangos de capacidad pequeños y medianos.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Presión de adsorción | 0,6 – 0,8 MPa (manométrico) |
| Método de regeneración | Compensación de presión + gas de purga |
| Presión de suministro de oxígeno | 0,3 – 0,5 MPa (refuerzo opcional) |
| Nivel de ruido | Menor o igual a 80 dB(A) a 1 m |
| sistema de control | PLC con pantalla táctil HMI, comunicación RS485 |
| Protección del recinto | IP54 (estándar) |
Los modelos estándar cubren capacidades de flujo de 3 a 200 Nm³/h, con adaptaciones de ingeniería disponibles para requisitos tanto más pequeños como más grandes. El sistema responde a la demanda fluctuante: la pureza del oxígeno se puede reducir durante los períodos de carga baja-para conservar energía, o aumentar antes de la alimentación cuando la demanda biológica de oxígeno alcanza su punto máximo.
Contexto de aplicación industrial
Este equipo está diseñado para entornos de acuicultura industrial-estanques, canales y sistemas de acuicultura de recirculación (RAS) con un consumo diario de oxígeno superior a 100 metros cúbicos. No es un dispositivo médico ni un electrodoméstico. El generador de oxígeno psa para acuicultura emplea materiales de grado industrial-que incluyen tuberías de acero inoxidable, válvulas neumáticas-de alta resistencia y revestimientos-resistentes a la corrosión adecuados para condiciones salinas y húmedas típicas del cultivo de camarones y peces marinos.
Personalización y consideraciones técnicas
Los factores específicos del sitio-influyen en el diseño del sistema. Durante la fase de ingeniería se evalúan los perfiles de altitud, temperatura ambiente promedio, humedad y demanda diaria de oxígeno. Las características opcionales incluyen compresores de refuerzo de oxígeno, monitoreo remoto con registro de datos y control de arranque-parada automático interconectado con sensores de oxígeno disuelto.
Desde un punto de vista operativo, los tamices moleculares de carbono suelen mantener un rendimiento eficaz durante 5 a 8 años en condiciones adecuadas del aire de alimentación. La causa más común de degradación prematura del tamiz es un pretratamiento inadecuado del aire de alimentación.-La humedad y el vapor de aceite reducen permanentemente la capacidad de adsorción del tamiz. Se recomienda como práctica estándar un secador de aire refrigerado y filtros coalescentes aguas arriba del generador.
La concentración de oxígeno afecta directamente el apetito de los peces y los índices de conversión alimenticia. Una reducción del 1% en la pureza normalmente requiere aproximadamente un 2% de energía adicional del ventilador para mantener el mismo nivel de oxígeno disuelto, lo que hace que la verificación periódica de la pureza sea una verificación operativa que vale la pena.
Alcance del suministro y requisitos del sitio
1. Alcance del suministro estándar
Patín del generador de oxígeno, panel de control PLC, tuberías de interconexión dentro del sistema y supervisión de puesta en servicio en el sitio para el arranque inicial.
2. Requisitos básicos
Nivele el piso de concreto con drenaje adecuado y ventilación adecuada alrededor del equipo.
3. Requisitos de servicios públicos
- Aire comprimido: aire limpio y seco a presión y flujo especificados, con contenido de aceite y niveles de partículas que cumplan con las especificaciones de entrada para el funcionamiento de tamiz molecular;
- Suministro eléctrico: fuente de alimentación que coincida con el voltaje del sistema de control, con frecuencia estable y tolerancia a la fluctuación aceptable.
4. Programa de mantenimiento
Reemplazo del filtro de entrada cada 500 horas de funcionamiento; inspección de válvulas neumáticas a las 8.000 horas; Evaluación del rendimiento del lecho de tamiz a los 5 años, sujeta a la calidad del aire de alimentación y el historial operativo.
Shenger Gas se especializa en la ingeniería y fabricación de equipos de separación de gases industriales. El alcance técnico de la empresa cubre sistemas de membrana y PSA para la generación de oxígeno y nitrógeno, con un enfoque en el diseño específico de la aplicación-en lugar de la producción de patines estandarizados. El soporte de ingeniería incluye estudio del sitio, dimensionamiento del sistema, supervisión de la instalación y diagnóstico remoto. Un paquete de documentación completo acompaña cada entrega y las consultas técnicas se abordan durante el horario laboral.






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