Equipos de purificación de aire comprimido
Los equipos de purificación de aire comprimido, también conocidos como filtros de compresión de aire, son un componente necesario en un sistema de aire comprimido. Se utilizan para eliminar contaminantes del aire comprimido para garantizar que el aire esté limpio y seco antes de su uso en procesos de fabricación u otros. El equipo consta de varios componentes, como elementos filtrantes, separadores centrífugos y absorbedores de carbón activado, que trabajan juntos para eliminar la humedad, el aceite y otras impurezas del aire comprimido.
Ventajas de los equipos de purificación por aire comprimido
Bajos costos operativos a largo plazo
Los equipos de purificación de aire comprimido eliminan los costos operativos recurrentes de alquiler de tanques, entrega y administración, lo que se traduce en grandes ahorros a largo plazo. Estos ahorros se multiplican para requisitos más intensivos.
Sin restricciones de suministro
El equipo de purificación de aire comprimido generador de nitrógeno solo requiere una línea de aire comprimido que utiliza el aire ambiente para completar su proceso y suministra un flujo continuo de gas nitrógeno puro. No necesita estar enchufado a una fuente de energía eléctrica.
Pureza y caudal regulables.
Los equipos de purificación de aire comprimido controlan el caudal y la pureza de los restos de nitrógeno para adaptarse a sus necesidades de aplicación específicas.
Bajo mantenimiento
Equipo de purificación de aire comprimido, no es necesario recargarlo ni moverlo, es un dispositivo de un solo uso hasta que necesita un cambio de filtro en aproximadamente 5-10 años.
Los equipos de purificación de aire comprimido, también conocidos como filtros de compresión de aire, son un componente necesario en un sistema de aire comprimido. Se utilizan para eliminar contaminantes del aire comprimido para garantizar que el aire esté limpio y seco antes de su uso en procesos de fabricación u otros. El equipo consta de varios componentes, como elementos filtrantes, separadores centrífugos y absorbedores de carbón activado, que trabajan juntos para eliminar la humedad, el aceite y otras impurezas del aire comprimido.
¿Por qué elegirnos?
Nuestro producto
Los productos de Shenger se dividen en las siguientes categorías: varios dispositivos de purificación de gases, planta de nitrógeno PSA, planta de oxígeno PSA, planta de oxígeno VPSA, secadores de aire de regeneración de calor residual, secadores de regeneración sin calor, secadores de regeneración de microcalor, secadores de tipo refrigerado, secadores combinados, plantas de separación de aire criogénico, etc.
Equipo de producción
Carretilla elevadora, Grúa monoviga, Sierra circular, Taladro radial, Máquina de soldadura por arco SCR DC, Máquina de soldadura con protección de gas, Sala de pintura, Centro de soldadura de tubos de mandril PPCW, Granalladora, Plataforma vibratoria.
Aplicación del producto
Nuestros productos son ampliamente utilizados en metalurgia, energía eléctrica, química, petróleo, electrónica, biológica, farmacéutica, fibras químicas, alimentos, caucho y otras industrias.
Servicio postventa
El servicio de atención al cliente dedicado está en línea las 24 horas del día, siempre responde preguntas sobre equipos como generadores de nitrógeno de tamiz molecular de carbono y le brinda un servicio considerado. Establezca archivos de clientes para nuestros clientes cooperativos, vuelva a utilizar los productos con regularidad y atienda a cada cliente de corazón.
Calidad del filtro
Instalar un filtro de alta calidad puede costar un poco más al principio, pero al final valdrá la pena. Los filtros de alta calidad durarán más y requerirán menos mantenimiento. También es menos probable que tengan fallas que permitan que los contaminantes escapen más allá del filtro, lo que garantiza que la calidad del aire cumpla con los requisitos de su aplicación. Compre siempre filtros de aire comprimido de un fabricante confiable y de confianza para proteger su equipo y sus procesos.
Eficiencia de filtración
Hay dos elementos para la eficiencia de filtración de un compresor de aire lubricado con aceite: la eficiencia de filtración de partículas (medida en micrones) y el arrastre de aceite (medido en partes por millón o PPM).
Los contaminantes secos presentes en el aire comprimido se miden en tamaño de micrones. Un micrón es una millonésima parte de un metro, o 0,001 mm. El ojo humano puede ver partículas tan pequeñas como 50-60 micrones, o un poco menos que el diámetro de un cabello humano. Los contaminantes presentes en los sistemas de aire comprimido pueden ser mucho más pequeños que esto. Alrededor del 80 % de los contaminantes industriales se encuentran en el rango fino o ultrafino.
Las partículas finas se definen como menores a 2,5 micrones.
Las partículas ultrafinas se definen como menores a 0,1 micrones.
La eficiencia de filtración de partículas secas (clasificación en micrones) se mide por el tamaño de la partícula que el filtro puede capturar. Un filtro de admisión básico puede eliminar partículas en el rango de {{0}} micrón y más, lo suficiente para eliminar la mayoría del polen y las partículas gruesas, pero no las partículas más finas. Los filtros de partículas secas avanzados (como los filtros HEPA) y los filtros de aceite coalescente pueden eliminar partículas de hasta 0,01 micrones. La eficiencia del filtro se expresa en un porcentaje; cuanto mayor sea el porcentaje de la clasificación del tamaño de partícula, más partículas eliminará. La eliminación de aceite de un filtro determinado se clasifica en aceite restante que sale del filtro, medido en PPM o partes por millón.
Caída de presión
Al seleccionar filtros para su sistema de compresores, a menudo existe un equilibrio entre la caída de presión y la eficiencia de filtración. La caída de presión se define como la diferencia en la presión del aire (PSI) medida antes y después del filtro; una caída de presión más alta indica que el sistema está trabajando más para empujar el aire a través del filtro. Una alta eficiencia de filtración generalmente requiere un medio filtrante más denso o un tamaño de poro más pequeño, lo que puede aumentar la caída de presión a través del filtro y, por lo tanto, los requisitos de energía para el sistema. Lograr el equilibrio adecuado entre la caída de presión y la eficiencia de filtración es esencial para mantener el aire comprimido limpio y, al mismo tiempo, minimizar el consumo de energía y los costos operativos. Seleccione un filtro que proporcione la eficiencia de filtración necesaria y, al mismo tiempo, minimice la caída de presión para garantizar un rendimiento óptimo del sistema y una eficiencia energética.
Medios filtrantes
El medio filtrante es el material que se utiliza en el elemento filtrante para capturar y eliminar contaminantes. Los materiales más comunes para los medios filtrantes incluyen papel, poliéster, celulosa, fibras de vidrio, acero inoxidable o materiales sintéticos. Cada material tiene propiedades únicas que afectan la eficiencia de filtración, la caída de presión y la vida útil. Elija un medio filtrante que proporcione el rendimiento de filtración deseado teniendo en cuenta factores como el entorno operativo, la temperatura y la humedad.
Caudal
El caudal se refiere al volumen de aire que puede pasar a través del filtro por unidad de tiempo, que normalmente se mide en pies cúbicos por minuto (CFM) o litros por segundo (L/s). Elija un filtro con una capacidad de caudal que coincida o supere la salida de su compresor de aire para garantizar una filtración adecuada sin causar restricciones ni reducir la eficiencia.
Vida útil
La vida útil es el tiempo de funcionamiento esperado antes de que sea necesario reemplazar o realizar un mantenimiento del filtro. Una vida útil más prolongada puede reducir los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad. Al seleccionar un filtro, tenga en cuenta factores como el entorno operativo y los niveles de contaminantes, y elija un filtro con una vida útil que se ajuste a su programa de mantenimiento y a su presupuesto.
Filtros de partículas secas
Los filtros de partículas secas eliminan las partículas secas de la corriente de aire. Pueden ser filtros de admisión de compresor o filtros de compresor en línea (filtros de línea de aire). Las partículas de suciedad quedan atrapadas en el medio filtrante mediante intercepción directa, impacto inercial o difusión. Las partículas grandes quedan bloqueadas directamente por las fibras del medio filtrante. Las partículas más pequeñas son interceptadas a medida que se mueven erráticamente a través del medio mediante el movimiento browniano (difusión). Estas partículas quedan retenidas en el medio mediante atracción electrostática.
Filtro en línea coalescente
Un filtro coalescente es otro tipo de filtro de compresor de aire en línea. Un filtro de aire coalescente de aceite es un tipo de filtro de línea de aire que elimina tanto las neblinas o vapores de aceite como las partículas secas. Un filtro coalescente funciona atrapando las neblinas y los aerosoles en capas de malla fina. Las partículas de aceite en aerosol y las gotas de agua se acumulan en la superficie del medio filtrante y se fusionan en gotas cada vez más grandes hasta que son lo suficientemente pesadas como para caer. El líquido se recoge en la parte inferior del filtro y se drena. Las partículas finas caen con el líquido, mientras que las partículas más gruesas quedan atrapadas en el medio filtrante.
Los filtros coalescentes proporcionan una filtración superior tanto para partículas como para aerosoles. Pueden eliminar gotas y partículas en aerosol de hasta 0,01 micrones y aceite restante de hasta 0,008 PPM o menos. Se pueden utilizar solos o en combinación con otros filtros.
Filtros de adsorción
Un filtro de compresor de aire por adsorción se utiliza para atrapar vapores, contaminantes gaseosos, humos químicos y olores. Estos filtros se utilizan para aplicaciones de alta pureza que requieren la eliminación de gases traza y vapores junto con partículas submicrónicas. El carbón activado es el material más común utilizado para la adsorción.
En las tecnologías de adsorción, las moléculas de un gas, líquido o sólido disuelto se adhieren a la superficie de un material dentro del cartucho filtrante. Los materiales de adsorción, como el carbón activado, tienen millones de microporos diminutos que aumentan la superficie disponible para la adhesión. Las moléculas se adhieren a estas superficies y quedan atrapadas dentro de los microporos.
Un filtro de carbón activado puede eliminar vapores, gases y olores nocivos no deseados del aire comprimido. Debe utilizarse en combinación con un secador de aire comprimido (ya sea un secador refrigerado o un secador de adsorción) y un filtro coalescente para eliminar las neblinas de aceite y las partículas secas del aire antes de que lleguen al filtro de adsorción.
Filtros de aceite para compresores de aire
Los filtros de aceite se utilizan en compresores de aire industriales lubricados con aceite, como los compresores de tornillo rotativo con inyección de aceite. Eliminan la suciedad, el óxido y otros contaminantes gruesos del aceite líquido a medida que circula por el compresor. Esto protege al compresor del desgaste de los cojinetes y otras piezas lubricadas. Un filtro de aceite para compresor de aire es similar al filtro de aceite que puede encontrar en su automóvil o cortadora de césped.
Cuando un generador de nitrógeno produce gas nitrógeno, el generador no crea nitrógeno por sí mismo, sino que el gas nitrógeno presente en el aire (aproximadamente el 78 % del aire es nitrógeno) se purifica dentro del generador, ya que se eliminan del gas todas las moléculas adicionales, como oxígeno, dióxido de carbono o agua (humedad). Una vez separado de estos compuestos adicionales, el gas nitrógeno se puede utilizar para el análisis.
La tecnología de compresores de nitrógeno permite este proceso de separación al proporcionar aire a un sistema generador de nitrógeno para purificarlo, ya sea a través de una membrana y otros filtros o a través de un sistema de adsorción por oscilación de presión (PSA) y filtros. Esto significa que un generador de nitrógeno basado en compresores es una solución independiente para los laboratorios.
Una forma de separar el gas nitrógeno del aire con un compresor interno es a través de un generador de nitrógeno de membrana, donde el aire se comprime y pasa a través de una membrana que consta de fibras huecas con poros lo suficientemente pequeños como para evitar que el nitrógeno pase junto con el oxígeno. El gas nitrógeno de alta pureza queda entonces listo para ser suministrado al instrumento.
Existen generadores de nitrógeno más avanzados que ofrecen múltiples etapas de filtración para eliminar aún más el polvo o la humedad antes de que el gas nitrógeno llegue a la membrana. El generador de nitrógeno incluye un proceso de eliminación de dos etapas para eliminar la humedad y una etapa de filtración patentada de hidrocarburos no metánicos (NMHC) para eliminar los hidrocarburos de cadena larga que se encuentran en el aire. Si bien estas etapas adicionales de purificación y filtración generan gas nitrógeno de mayor pureza, también sirven para proteger la membrana dentro del generador para reducir el desgaste y aumentar la eficiencia y el rendimiento, al tiempo que ofrecen redundancia para respaldo en el improbable caso de que un compresor tenga un problema.
Otro sistema basado en compresores de nitrógeno es la tecnología PSA. Un generador de nitrógeno PSA, al igual que un generador de nitrógeno de membrana, también utiliza un compresor de aire para suministrar nitrógeno gaseoso a partir del aire atmosférico. Sin embargo, un generador de nitrógeno PSA hace pasar el nitrógeno gaseoso a través de una columna (un tamiz molecular de carbono, CMS) cuya superficie está cubierta por gránulos de carbono compactados que solo permiten que las moléculas de oxígeno se adsorban al material de carbono. Las moléculas de nitrógeno gaseoso pasan a través del CMS y se filtran mediante este método.
Para un generador de nitrógeno PSA, se requieren dos columnas CMS, donde una columna está despresurizada mientras que la otra columna envía el aire a través del tamiz a presión. Los generadores de nitrógeno PSA también incluyen procesos de prefiltración de múltiples etapas para eliminar partículas de polvo y humedad del aire antes de que llegue al CMS.
En el caso de los sistemas de compresores de nitrógeno, es muy recomendable realizar un mantenimiento periódico del compresor. Un compresor requerirá un servicio de mantenimiento preventivo una vez al año para mantener la pureza e integridad de la salida, pero también para aumentar la vida útil del generador y, en última instancia, proteger la inversión de un laboratorio. Para estos generadores de gas, ofrece planes de servicio de generadores de gas líderes en el mercado, lo que le brinda a su laboratorio un tiempo de respuesta rápido, incluso en el improbable caso de que surja un problema con el producto.
Los generadores basados en compresores han tenido un enorme impacto positivo en el suministro de gas nitrógeno en los laboratorios. Todos ellos integrados en un único sistema generador, los generadores basados en compresores de nitrógeno proporcionan a los laboratorios acceso a gas nitrógeno con una pureza constante, gracias a las tecnologías de membrana y PSA.
Así es como funciona un generador de nitrógeno: separa las moléculas de nitrógeno de las moléculas de oxígeno dentro del aire comprimido, lo que da como resultado un suministro de nitrógeno purificado. La generación de nitrógeno se puede realizar con un generador de nitrógeno de membrana o un generador de nitrógeno PSA (adsorción por oscilación de presión) conectado a un compresor. Pero, ¿qué tecnología utilizar? Bueno, depende de la calidad de nitrógeno que necesite. Si, por ejemplo, solo necesita inflar neumáticos o usar nitrógeno para prevenir/extinguir incendios, entonces será suficiente un nivel de pureza de nitrógeno bajo del 90-99% y un generador de nitrógeno de membrana. Sin embargo, se requiere un generador de nitrógeno PSA cuando tiene que lograr purezas muy altas del 99,999% o 10 PPM (partes por millón) e incluso más altas, por ejemplo en la industria alimentaria o para el moldeado de plástico.
Además de permitir a las empresas controlar la cantidad de nitrógeno que quieren producir, con qué presión y con qué grado de pureza, generar el gas por sí mismas tiene otras ventajas. Ya no están sujetas a las fluctuaciones de precios del mercado, ahorran costes de transporte y evitan retrasos. Además, las empresas que generan su propio nitrógeno no tienen que enfrentarse a los riesgos de seguridad que conlleva el manejo de cilindros de alta presión, no incurren en residuos relacionados con pérdidas por evaporación ni tienen que devolver cilindros de alta presión que nunca se pueden vaciar por completo. Con el tiempo, la inversión inicial en un generador de nitrógeno se amortiza porque los costes operativos se mantienen significativamente más bajos en comparación con la obtención del nitrógeno de un tercero.
Compruebe si hay fugas
Una de las mayores preocupaciones que implica el uso de generadores de nitrógeno en el lugar de trabajo es la posibilidad de que se produzca una reducción o un enriquecimiento excesivos de oxígeno en el lugar de trabajo. Se requiere una proporción estable de oxígeno y nitrógeno en la atmósfera. Pueden producirse fugas en el sistema y alterar esa proporción al introducir demasiado nitrógeno en la atmósfera si las tuberías o el recipiente del tanque de almacenamiento de nitrógeno están dañados o tienen fugas.
Para evitar que esto suceda, es importante asegurarse de que los recipientes a presión y las tuberías estén correctamente instalados y tengan una conexión hermética durante el proceso de instalación del generador de nitrógeno. Es imprescindible realizar una prueba de fugas en el sistema de generación de nitrógeno antes de ponerlo en funcionamiento.
Proporcionar ventilación adecuada
Los generadores de nitrógeno están compuestos por materiales de filtración que se utilizan para separar el oxígeno y el nitrógeno del aire ambiente. En la corriente de gases residuales del generador de nitrógeno se encuentran concentraciones mejoradas de oxígeno.
Por esta razón los generadores de nitrógeno de membrana y PSA necesitan estar ubicados en un área con ventilación adecuada para dispersar inmediatamente este gas residual y evitar que entre en contacto e interactúe con otros gases y/o compuestos químicos.
Para reducir el riesgo de interacciones dañinas, los generadores de nitrógeno deben instalarse lo más cerca posible de una pared exterior, de modo que el gas residual pueda dispersarse al aire libre o en un espacio abierto y ventilado.
Utilice válvulas de seguridad
En todas las circunstancias se deben instalar válvulas de alivio de presión de seguridad en todos los recipientes a presión.
Instalar un sistema de ventilación de recipientes a presión
En caso de que se active una válvula de seguridad debido a un evento de sobrepresión, se requiere ventilación suficiente en las inmediaciones de todas las instalaciones de generadores de nitrógeno para garantizar que no se acumulen niveles excesivos de nitrógeno en el área. Un técnico profesional en generadores de nitrógeno instalará conductos de ventilación en las válvulas de seguridad donde sea necesario, lo que garantizará que, si se activa una válvula de seguridad, la corriente de gas nitrógeno resultante se ventilará a un área segura.
Lea las etiquetas de advertencia e información
Aunque el nitrógeno es un gas inerte que no tiene reacciones adversas con otros compuestos químicos, se deben colocar etiquetas de advertencia para advertir a los trabajadores sobre su presencia en lugares visibles de todos los equipos, recipientes y áreas donde se utilice. De esa manera, los trabajadores pueden tomar precauciones especiales para mantener niveles adecuados de nitrógeno atmosférico.
Certificaciones
Nuestra fábrica
Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. se estableció en 2010 y se especializa en la fabricación de plantas de oxígeno PSA, plantas de nitrógeno PSA, equipos de separación de aire criogénico, plantas de oxígeno VPSA, etc. La fábrica cubre un área de 16,000 metros cuadrados, con un área de construcción de 10,000 metros cuadrados y un valor de producción anual de más de 80 millones de yuanes. Está ubicada en la hermosa ciudad de Hangzhou y es una empresa tecnológica privada en la provincia de Zhejiang.
vídeo
Preguntas frecuentes