Planta de nitrógeno PSA
La planta de nitrógeno PSA es un producto de alta calidad diseñado para la producción de gas nitrógeno. La planta utiliza tecnología de adsorción por oscilación de presión para extraer gas nitrógeno del aire. La planta de nitrógeno PSA es una fuente confiable de gas nitrógeno para aplicaciones industriales como envasado de alimentos, productos farmacéuticos, electrónicos y petroquímicos. La planta de nitrógeno PSA es una solución rentable para empresas que requieren gas nitrógeno de manera regular. La planta está diseñada para ser energéticamente eficiente y tiene un bajo costo operativo. Puede producir gas nitrógeno con una pureza que varía del 95 % al 99,999 %.
Ventajas de la planta de nitrógeno PSA
Calidad del gas nitrógeno
Las plantas de nitrógeno PSA permiten la producción de nitrógeno de alta pureza a partir de la atmósfera circundante, lo que puede proporcionar hasta un 99,9995 % de nitrógeno dependiendo del sistema generador de nitrógeno.
Fiabilidad del generador de nitrógeno
La planta de nitrógeno PSA permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que le proporciona un flujo de gas ininterrumpido cuando es necesario.
Flexibilidad del suministro de gas nitrógeno
La aplicación del gas nitrógeno puede ser diversa y modificarse en poco tiempo. Siempre que la planta de nitrógeno PSA pueda satisfacer los requisitos de flujo y pureza de la aplicación, se puede cambiar de un día para otro con mínimas complicaciones.
Suministro de nitrógeno de larga duración
Los generadores in situ son muy resistentes a las vibraciones y los golpes, químicamente inertes a las grasas y resistentes a la humedad. Con un mantenimiento adecuado y planificado, en la mayoría de los casos anual, una planta de nitrógeno PSA puede durar fácilmente una década o más.
La planta de oxígeno PSA es un sistema industrial de vanguardia diseñado para producir oxígeno de alta calidad mediante el uso de tecnología de adsorción por oscilación de presión. Este sistema proporciona una solución altamente eficiente y rentable para diversas aplicaciones que requieren producción de oxígeno en sitio, como instalaciones médicas, soplado de vidrio, corte de metales y plantas de tratamiento de aguas residuales, entre otras.
¿Por qué elegirnos?
Nuestro producto
Los productos de Shenger se dividen en las siguientes categorías: varios dispositivos de purificación de gases, planta de nitrógeno PSA, planta de oxígeno PSA, planta de oxígeno VPSA, secadores de aire de regeneración de calor residual, secadores de regeneración sin calor, secadores de regeneración de microcalor, secadores de tipo refrigerado, secadores combinados, plantas de separación de aire criogénico, etc.
Equipo de producción
Carretilla elevadora, Grúa monoviga, Sierra circular, Taladro radial, Máquina de soldadura por arco SCR DC, Máquina de soldadura con protección de gas, Sala de pintura, Centro de soldadura de tubos de mandril PPCW, Granalladora, Plataforma vibratoria.
Aplicación del producto
Nuestros productos son ampliamente utilizados en metalurgia, energía eléctrica, química, petróleo, electrónica, biológica, farmacéutica, fibras químicas, alimentos, caucho y otras industrias.
Servicio postventa
El servicio de atención al cliente dedicado está en línea las 24 horas del día, siempre responde preguntas sobre equipos como generadores de nitrógeno de tamiz molecular de carbono y le brinda un servicio considerado. Establezca archivos de clientes para nuestros clientes cooperativos, vuelva a utilizar los productos con regularidad y atienda a cada cliente de corazón.
Al producir su propio nitrógeno, es importante conocer y comprender el nivel de pureza que desea alcanzar. Algunas aplicaciones requieren niveles bajos de pureza (entre el 90 y el 99 %), como el inflado de neumáticos y la prevención de incendios, mientras que otras, como las aplicaciones en la industria de alimentos y bebidas o el moldeado de plástico, requieren niveles altos (del 97 al 99,999 %). En estos casos, la tecnología PSA es la forma ideal y más sencilla de hacerlo. En esencia, un generador de nitrógeno funciona separando las moléculas de nitrógeno de las moléculas de oxígeno dentro del aire comprimido. La adsorción por oscilación de presión hace esto atrapando el oxígeno de la corriente de aire comprimido mediante adsorción. La adsorción se produce cuando las moléculas se unen a un adsorbente, en este caso las moléculas de oxígeno se adhieren a un tamiz molecular de carbono (CMS). Esto sucede en dos recipientes a presión separados, cada uno lleno de un CMS, que alternan entre el proceso de separación y el proceso de regeneración. Por el momento, llamémoslas torre A y torre B. Para empezar, el aire comprimido limpio y seco ingresa a la torre A y, como las moléculas de oxígeno son más pequeñas que las moléculas de nitrógeno, ingresarán a los poros del tamiz de carbono. Por otro lado, las moléculas de nitrógeno no pueden entrar en los poros, por lo que eluden el tamiz molecular de carbono. Como resultado, se obtiene nitrógeno de la pureza deseada. Esta fase se denomina fase de adsorción o separación. Sin embargo, no termina allí. La mayor parte del nitrógeno producido en la torre A sale del sistema (listo para su uso directo o almacenamiento), mientras que una pequeña parte del nitrógeno generado se envía a la torre B en la dirección opuesta (de arriba a abajo).
Este flujo es necesario para expulsar el oxígeno capturado en la fase de adsorción anterior de la torre B. Al liberar la presión en la torre B, los tamices moleculares de carbono pierden su capacidad de retener las moléculas de oxígeno. Estas se desprenderán de los tamices y serán arrastradas a través del escape por el pequeño flujo de nitrógeno que proviene de la torre A. Al hacer eso, el sistema deja espacio para que nuevas moléculas de oxígeno se adhieran a los tamices en una siguiente fase de adsorción. A este proceso de "limpieza" lo llamamos regeneración de una torre saturada de oxígeno.
Propiedades del gas nitrógeno
El gas nitrógeno es único y sus propiedades físicas lo hacen el más adecuado para el procesamiento de alimentos. El gas nitrógeno es inerte por naturaleza, no reacciona con los materiales alimenticios y conserva los aromas y sabores. Es excelente para desplazar eficazmente otros gases que causan oxidación o favorecen el crecimiento de microorganismos.
Aprobación de la FDA para su uso en envases de alimentos
El gas nitrógeno está aprobado y se utiliza conforme a los procesos de fabricación adecuados. La FDA aprueba su uso y considera que el nitrógeno es un gas GRAS (generalmente reconocido como seguro). Esto significa que el lavado con nitrógeno utilizado en los envases de alimentos se considera seguro para usted.
La vida útil del producto aumenta
Las bacterias necesitan oxígeno para desarrollarse. Purgar los envases de alimentos con nitrógeno elimina el oxígeno y no hay forma de que el moho, los hongos o las bacterias dañinas deterioren el producto una vez que sale de las instalaciones.
Mantiene la calidad de los alimentos.
La humedad puede destruir un producto alimenticio. El nitrógeno es seco y ocupa todo el espacio vacío dentro de un envase de alimentos. Esto garantiza que no haya posibilidad de que entre humedad y, por lo tanto, no debe preocuparse de que los alimentos se destruyan debido a esto.
Asegura la integridad del producto alimenticio.
Los productos como las obleas, las patatas fritas y otros alimentos se rompen debido a la fricción que se produce durante el transporte. El nitrógeno actúa como un amortiguador y proporciona una barrera incorporada para mantener los alimentos intactos durante el transporte.
Crear una atmósfera presurizada para un envasado eficiente de alimentos
Se sabe que el oxígeno deteriora los alimentos debido a la rancidez oxidativa o la pérdida de humedad. Sin embargo, el gas nitrógeno es un gas limpio, inerte y seco por naturaleza. Al agregar gas nitrógeno al envase, se elimina el oxígeno en el proceso. Este proceso de purga del envase de alimentos con nitrógeno para eliminar el oxígeno ayuda a mantener el producto fresco durante un período prolongado.
Mejora del envasado con generación de nitrógeno in situ
La generación de nitrógeno en el sitio reemplaza fácilmente la compra tradicional de cilindros a granel para sustentar la fabricación, el procesamiento o el envasado de alimentos. La generación de nitrógeno en el sitio permite a las empresas dejar de depender de la costosa entrega, el almacenamiento y el suministro de nitrógeno. También ahorra mucho dinero que puede utilizar para ampliar aún más el negocio. Una generación de nitrógeno en el sitio para la industria del envasado de alimentos también garantiza que la empresa controle la pureza del gas y sea específica para sus requisitos.
Industria alimentaria
El gas nitrógeno proporciona una atmósfera no reactiva, por lo que puede ayudar a conservar los alimentos perecederos y se utiliza en la industria alimentaria para retrasar la rancidez y otros daños oxidativos que se producen en los alimentos.
Industria de la iluminación
El tungsteno es un metal que arde en presencia de oxígeno; esta es la razón principal por la que se utiliza un gas no reactivo como el nitrógeno en el interior de las bombillas. El nitrógeno también es más económico en comparación con otros gases inertes como el argón, el helio o el radón.
Fabricación de acero
La fundición, el proceso de colada y la colada de acero son algunos casos en los que se utiliza nitrógeno. El nitrógeno afecta directamente la dureza, la maleabilidad y las propiedades de envejecimiento del acero.
Llenado de neumáticos
El nitrógeno es seco y no contiene humedad, por lo que evita la oxidación de las llantas. El nitrógeno se utiliza para inflar neumáticos de carreras, de carretera y de aviación, ya que no se calienta rápidamente y mantiene presiones constantes durante más tiempo.
Fabricación de cerveza
En algunas cervezas, como las stouts y las ales británicas, se utiliza nitrógeno como sustituto o junto con el dióxido de carbono, ya que produce burbujas más pequeñas y facilita la dispensación de la cerveza. El nitrógeno también se utiliza para cargar el embalaje de las latas y botellas de cerveza.
Sistemas contra incendios
La presencia de oxígeno hace que el fuego arda con más intensidad y se propague rápidamente. El nitrógeno se utiliza en los sistemas de extinción de incendios para reducir la concentración de oxígeno, lo que permite extinguir el fuego rápidamente.
Industria química
Durante la preparación de muestras o el análisis químico, el nitrógeno es el gas más utilizado. Ayuda a reducir el volumen y a concentrar las muestras químicas.
Nivel de uso de nitrógeno:Si compra una planta de nitrógeno PSA que es demasiado grande para sus requisitos específicos, podría terminar costándole dinero que no necesitaba gastar. Por el contrario, si su uso excede con creces la capacidad de su sistema de generación de nitrógeno, puede experimentar problemas y demoras en su línea de producción. Por lo tanto, es importante determinar qué niveles de uso de nitrógeno requieren sus operaciones diarias para ayudarlo a tomar la decisión más informada.
Requisitos de pureza:Algunas aplicaciones requieren niveles de pureza más altos que otras. Por ejemplo, es especialmente importante para industrias como la de envasado de alimentos tener un producto final que contenga la menor cantidad posible de oxígeno. La tecnología de membrana y la tecnología de adsorción por oscilación de presión (PSA) son dos formas de generar nitrógeno in situ. Si bien cada sistema comparte el mismo objetivo, las plantas de nitrógeno PSA de membrana se utilizan generalmente en aplicaciones que requieren un nivel de pureza inferior al 99,5 %. Por el contrario, las plantas de nitrógeno PSA se utilizan con más frecuencia en aplicaciones que requieren niveles de pureza superiores al 99,5 %.
Asignación de espacio:Para instalar una planta de nitrógeno PSA, deberá encontrar el espacio adecuado dentro de sus instalaciones para acomodar el equipo. Determinar el tamaño del sistema que necesita le ayudará a determinar cuánto espacio necesita.
Planta de nitrógeno PSA Costo:Si bien los productos de generación de nitrógeno pueden tener un costo inicial, invertir en un sistema ahora significa que sus instalaciones tendrán un suministro de gas garantizado, lo que generará ahorros masivos con el tiempo. Por lo general, las empresas pueden ver un retorno de la inversión en un plazo de 6-18 meses. Dependiendo de ciertos factores, incluido el tamaño de su operación y el tipo de sistema que seleccione, los precios variarán.
En un área donde instalamos nitrógeno PSA, debemos asegurarnos de que se mantenga la cantidad de oxígeno. La fuga de gas nitrógeno, si se produce desde el recipiente de almacenamiento o la tubería, puede provocar una atmósfera deficiente en oxígeno. Puede ser peligroso y fatal para las personas que trabajan en esa planta.
En los momentos en que la presión fluctúa y aumenta, las válvulas de seguridad liberarán gas nitrógeno para mantener la presión. También es durante este tiempo que la atmósfera circundante tendrá una mayor concentración de nitrógeno en el aire en comparación con el oxígeno.
Los gases de escape que salen del tubo de escape no contienen un 100% de oxígeno, sino que también contienen casi un 40 -50% de nitrógeno, por lo que es recomendable instalar el tubo de escape en el suelo para que los gases de escape se expulsen al aire libre.
En el momento de la instalación y antes de poner en funcionamiento la planta, se debe comprobar que no existan fugas. Asegúrese de que los accesorios sean estancos y, en caso necesario, llame a un equipo de inspección en lugar de realizar las tareas por su cuenta.
Un supervisor o un trabajador debe ingresar al área adyacente a las redes de tuberías o al recipiente si el monitor de oxígeno muestra un nivel de oxígeno superior al 19,5%. Por lo tanto, tenga un monitor de oxígeno portátil en esa área para saber constantemente sobre el nivel de oxígeno en esa área. También es recomendable tener un cilindro de oxígeno en esa área para que, en caso de que alguien necesite permanecer presente en esa área, pueda llevar un cilindro de oxígeno para garantizar la seguridad.
Habrá diferentes tuberías para distintos propósitos. Es importante marcarlas con diferentes colores según la norma india. Coloque señales de advertencia donde sea necesario que indiquen claramente la concentración/porcentaje de oxígeno y nitrógeno.
Todos los recipientes, tuberías, áreas de trabajo, tipos de equipos y todas las demás regiones o herramientas necesarias deben estar claramente etiquetadas en un lenguaje que todos puedan entender fácilmente.
Mantenga el equipo limpio
El primer paso para el mantenimiento de su planta de nitrógeno es mantenerla siempre limpia. Utilice un paño húmedo para limpiar cuidadosamente todas las piezas. Al hacerlo, asegúrese de evitar el contacto con los componentes eléctricos del sistema de la planta de nitrógeno.
Comprobar indicadores y medidores de estado
Hay un panel de control visible en la parte frontal de las plantas de nitrógeno. Verifique el estado de los medidores e indicadores para confirmar que el sistema de generación de nitrógeno esté funcionando como debería. Asegúrese de que el sistema no tenga fugas y también controle la calidad del aire de entrada.
Apague la planta de nitrógeno después de su uso.
Siga las pautas del manual de mantenimiento de su sistema generador de nitrógeno para apagar la unidad correctamente después de cada uso. Esto ayudará a mejorar la vida útil de su planta de nitrógeno.
Cambie periódicamente los filtros del sistema.
Muchos sistemas de plantas de nitrógeno utilizan una combinación de filtración por carbón y coalescencia. Lea atentamente las instrucciones del manual de su sistema de planta de nitrógeno para cambiar estos filtros y desechar elementos de acuerdo con los procedimientos de eliminación de desechos utilizados por su empresa.
Reinicie el sistema generador de nitrógeno
Después de cambiar los filtros, reinicie el equipo. Nuevamente, consulte el manual del sistema de su planta de nitrógeno para asegurarse de seguir el procedimiento de arranque adecuado.
Reemplace el sensor y la válvula de oxígeno
Por lo general, el sensor de oxígeno de su planta de nitrógeno debe reemplazarse cada tres años. La frecuencia con la que lo cambie dependerá de la cantidad de horas que la planta de nitrógeno esté en uso. Recomendamos que un técnico de servicio experimentado de la empresa de gas del lugar realice este procedimiento.
Certificaciones
Nuestra fábrica
Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. se estableció en 2010 y se especializa en la fabricación de plantas de oxígeno PSA, plantas de nitrógeno PSA, equipos de separación de aire criogénico, plantas de oxígeno VPSA, etc. La fábrica cubre un área de 16,000 metros cuadrados, con un área de construcción de 10,000 metros cuadrados y un valor de producción anual de más de 80 millones de yuanes. Está ubicada en la hermosa ciudad de Hangzhou y es una empresa tecnológica privada en la provincia de Zhejiang.
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