Generador de oxígeno

Name: Fabricantes de generadores de gas oxígeno personalizados de China Fábrica de proveedores - Servicio mayorista - Equipos de gas Shenger
Brand: shenger
SKU: 299954480

En la producción industrial, asegurar un suministro de oxígeno estable, controlable y{0}}eficiente en costos es esencial para garantizar la continuidad del proceso y reducir los costos operativos a largo-plazo. Basado en las demandas del mundo real-de múltiples industrias, Shenger Gas ha desarrollado sistemas generadores de oxígeno adecuados para plantas de diferentes escalas. Con una arquitectura de sistema estandarizada, un rendimiento operativo confiable y capacidades de expansión flexibles, estos sistemas satisfacen los requisitos continuos de oxígeno de la fabricación de acero, el procesamiento químico, la protección ambiental, las nuevas aplicaciones-de energía y la fabricación de vidrio.

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Introducción del producto

Un generador de gas oxígeno utiliza tecnologías comprobadas de separación física para extraer oxígeno, nitrógeno y gases inertes del aire ambiente, suministrando oxígeno con una pureza controlada con precisión. El sistema elimina la dependencia de entregas externas de oxígeno-líquido, lo que permite la generación-bajo demanda y el suministro continuo. Esto lo hace particularmente adecuado para instalaciones remotas, procesos-con uso intensivo de oxígeno y usuarios sensibles a los costos operativos totales.

A medida que los precios de la energía y los gastos de logística continúan fluctuando,-la generación de oxígeno in situ está reemplazando cada vez más el suministro de cilindros y el suministro de-oxígeno líquido. Se está convirtiendo en una solución-a largo plazo adoptada por un número creciente de fabricantes industriales.

Principio Operativo (Proceso PSA o VPSA)

El núcleo del sistema es un proceso de adsorción por cambio de presión (PSA/VPSA). Después de pasar por un sistema de pre-tratamiento que elimina la humedad, los aerosoles de aceite y las partículas, el aire comprimido ingresa a las torres de adsorción de tamiz molecular, donde tiene lugar la adsorción selectiva:

El tamiz molecular absorbe nitrógeno y trazas de impurezas.
El oxígeno se libera como gas producto.
Las válvulas automatizadas y el control PLC permiten la conmutación de torre y la regeneración cíclica

Todo el proceso opera a temperatura ambiente, no requiere aditivos químicos y presenta una configuración de sistema relativamente simple con alta estabilidad operativa. Es muy adecuado para entornos de fábrica de funcionamiento-de ciclo largo y continuo-. Para las líneas de producción que exigen un suministro de oxígeno confiable e ininterrumpido, un generador de gas oxígeno puede mantener la estabilidad a largo plazo tanto en la pureza como en el flujo, al mismo tiempo que controla de manera efectiva el consumo general de energía.

Rendimiento del producto y especificaciones técnicas

Parámetros típicos de oxígeno

Artículo	Rango de especificaciones
Pureza del oxígeno	90 %–95 % (configuración de grado médico-médico opcional del 93 %)
Tasa de flujo de oxígeno	1–500 Nm³/h (mayores capacidades disponibles previa personalización)
Presión de salida	0,1–0,6 MPa (refuerzos disponibles para presiones de hasta 15 MPa)
Punto de rocío del oxígeno	Menor o igual a –45 grados (en condiciones de 1 atm)

Condiciones de funcionamiento y consumo de energía

Artículo	Especificación técnica
Temperatura del aire de entrada	5 a 45 grados
Humedad ambiental	< 85%, non-condensing
Consumo de energía	0,55–0,75 kWh/Nm³ O₂ (incluido el sistema de compresor de aire)
Requisito previo-al tratamiento	ISO 8573-1 Clase 1-2-1, o configurado según las necesidades de la aplicación

Componentes de estructura y sistema

Un sistema completo de generación de oxígeno normalmente consta de los siguientes subsistemas:

Estación de compresores de aire
Sistema de pretratamiento y secado de aire
Torres de adsorción (columnas de tamiz molecular)
Tanque de amortiguación de oxígeno
Sistema de control automático PLC
Sistema de monitoreo de concentración de oxígeno y ventilación de seguridad-
Módulos opcionales: unidad de refuerzo, módulo de control-de flujo

El sistema está diseñado con un fuerte enfoque en la modularidad, el tamaño compacto y la facilidad de mantenimiento, lo que lo hace adecuado tanto para proyectos de modernización de plantas como para una implementación rápida en nuevas instalaciones.

Diseño de Materiales y Confiabilidad

Torres de adsorción y recipientes a presión: diseñados y fabricados de acuerdo con los códigos ASME / PED
Materiales de las tuberías: acero inoxidable o acero al carbono, seleccionados según las condiciones de funcionamiento
Conjuntos de válvulas: válvulas solenoides y neumáticas de alta-durabilidad con una vida útil mayor o igual a 1.000.000 de ciclos
Componentes eléctricos: Cumple con las normas CE e IEC
Sistema de control: conmutación automática basada en PLC-con lógica de protección integrada para presión, caudal y pureza del oxígeno.
Vida útil del tamiz molecular: 8 a 10 años en condiciones normales de funcionamiento

Campos de aplicación industrial

Fundición de acero y metales: se aplica en la combustión enriquecida con oxígeno-para acelerar la fusión, mejorar la-eficiencia de la reacción del horno y reducir los costos generales de entrega de oxígeno-líquido mediante la generación-de oxígeno en el sitio.
Industrias química y petroquímica: se utiliza en reacciones de oxidación, procesos de desulfuración y sistemas de tratamiento de gases de cola-, donde la pureza estable y el suministro ininterrumpido de oxígeno son esenciales.
Protección Ambiental y Tratamiento de Agua: Mejora el rendimiento en generadores de ozono, procesos de oxidación avanzados (AOP) y sistemas de aireación para mejorar la eficiencia del tratamiento.
Procesamiento de vidrio, cerámica y minerales: apoya la combustión para aumentar las temperaturas del horno, reducir el consumo de combustible y aumentar la capacidad de producción.
Suministro de gas médico y de laboratorio: con configuraciones de empaquetamiento de oxígeno de grado médico-, el sistema puede satisfacer los requisitos de oxígeno de hospitales y clínicas regionales cuando cumple con los estándares EN ISO 7396.

¿Por qué elegir un-sistema de generación de oxígeno in situ?

Elimina la dependencia del transporte de oxígeno-líquido y las fluctuaciones de precios.
Producción de oxígeno según-demanda con-ajuste en tiempo real del caudal y la pureza
Reduce significativamente los costos operativos-a largo plazo
Minimiza los riesgos de seguridad al evitar los tanques de almacenamiento criogénicos.
Ofrece estabilidad y confiabilidad a nivel de fábrica-en el suministro de oxígeno.

Con años de experiencia en ingeniería en tecnologías de-separación de aire y-sistemas de generación de gas in situ, Shenger Gas proporciona equipos de generación de oxígeno-diseñados para ofrecer confiabilidad estructural, consumo de energía controlado y facilidad de mantenimiento. Los parámetros del sistema se pueden personalizar según condiciones operativas específicas. Todos los equipos se fabrican de acuerdo con los principales estándares internacionales-incluidos ISO, ASME y CE-para garantizar un rendimiento operativo a largo plazo-en diversos entornos industriales.

Si su proyecto está evaluando una-solución de generación de oxígeno en el sitio o requiere orientación para seleccionar las especificaciones técnicas adecuadas, nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarlo. Proporcionaremos recomendaciones de configuración claras y soluciones de ingeniería prácticas basadas en los requisitos de su industria, los objetivos presupuestarios y las necesidades reales de consumo de oxígeno-.