Generador de oxígeno in situ para el tratamiento de aguas residuales

Generador de oxígeno in situ para el tratamiento de aguas residuales

Shenger Gas ha desarrollado una solución de suministro de oxígeno de alta-eficiencia para plantas de tratamiento de aguas residuales municipales e industriales, con el-generador de oxígeno in situ para el tratamiento de aguas residuales como uno de sus sistemas principales.
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Introducción del producto

Shenger Gas ha desarrollado una solución de suministro de oxígeno de alta-eficiencia para plantas de tratamiento de aguas residuales municipales e industriales, con el-generador de oxígeno in situ para el tratamiento de aguas residuales como uno de sus sistemas principales.
En comparación con la aireación por soplador convencional o el oxígeno líquido suministrado, este-sistema de oxígeno basado en PSA/VPSA- in situ proporciona una fuente estable y controlable de alta-concentración de oxígeno para tanques de aireación, zanjas de oxidación y biorreactores de membrana MBR-, ocupando menos espacio y reduciendo el costo total del ciclo de vida. Ayuda a los proyectos de aguas residuales a lograr una mejor eliminación de DQO, nitrógeno amoniacal-y nitrógeno total, al tiempo que mejora la confiabilidad del proceso y alivia la presión de cumplimiento.

 

Escenarios de aplicación y compatibilidad de procesos

El-generador de oxígeno in situ para el tratamiento de aguas residuales es ideal para:

  • Plantas de aguas residuales municipales recién construidas o mejoradas que cumplen con estándares de efluentes de Clase IA o cuasi{0}}Clase IV.
  • Estaciones centralizadas de aguas residuales de parques-industriales que tratan efluentes orgánicos complejos o con alto contenido-de amoníaco.
  • -Sistemas de aguas residuales locales en industrias de alimentos y bebidas, mataderos, pulpa y papel, teñido de textiles y galvanoplastia.
  • Instalaciones existentes que buscan ampliar la capacidad o mejorar-la eficiencia energética dentro de un volumen de tanque limitado.

Puede integrarse con difusores de aireación-de burbujas finas, nanométricas o{1}}profundas y combinarse con un control de oxígeno-disuelto (OD) en línea para garantizar una dosificación precisa de oxígeno en todas las zonas de proceso. Incluso bajo cargas de choque o calidad del afluente fluctuante, mantiene OD estable y una calidad del efluente constante.

 

Principio de funcionamiento y composición del sistema

El-generador de oxígeno in situ para el tratamiento de aguas residuales emplea tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA/VPSA) para eliminar selectivamente el nitrógeno del aire comprimido, produciendo oxígeno con una pureza del 90 % al 95 %.
Un sistema típico incluye:

  • Unidad de Compresión y Pretratamiento de Aire: Compresor, secador frigorífico y filtros para eliminación de humedad/aceite.
  • Conjunto de torre de adsorción: estructura optimizada que garantiza un flujo de aire uniforme y tamices moleculares de alta-eficiencia.
  • Red de distribución y reserva de oxígeno: tanque de reserva, válvulas reguladoras de presión-y tuberías a las zonas de aireación.
  • Sistema de control y monitoreo: automatización basada en PLC-con datos-en tiempo real sobre pureza, flujo y presión.
  • Módulo de operación y mantenimiento remoto opcional: permite el registro de datos, alarmas y seguimiento de energía.

Diseñado para un servicio continuo-a largo plazo, el sistema solo requiere inspecciones periódicas y un mantenimiento mínimo.

 

Aplicaciones industriales típicas

1.Actualizaciones de la PTAR municipal: la integración con la aireación del ventilador aumenta la eficiencia de la transferencia de oxígeno-, acorta el tiempo de aireación y reduce la carga del ventilador, estabilizando el cumplimiento de la descarga TN/TP.

2.Plantas de tratamiento de parques industriales: el suministro de oxígeno segmentado y la modulación del flujo abordan de manera eficiente las descargas altas-DQO, altas-amoníaco o intermitentes.

3.Procesamiento y sacrificio de alimentos: el oxígeno de alta-pureza mejora la biodegradación aeróbica, reduce el olor y la espuma y mejora la calidad del efluente.

4. Pulpa y papel/teñido de textiles: el aumento de OD y la actividad de lodos mejoran la eliminación del color y la biodegradabilidad al tiempo que reducen la demanda de productos químicos.

5. Galvanoplastia y tratamiento de superficies: la oxigenación por etapas acelera la degradación del cianuro y los metales-pesados, mejorando la estabilidad del sistema.

 

Ventajas técnicas principales

1.Eficiencia de aireación mejorada y capacidad de tratamiento
Una concentración alta-de oxígeno mejora drásticamente la eficiencia-de transferencia de oxígeno. Dentro del mismo volumen de cuenca y tiempo de retención, se puede lograr una mayor carga orgánica-ideal para modernizaciones o flujos de entrada variables.

2. Menores costos operativos
La generación-in situ elimina la logística y las pérdidas de oxígeno-líquido. Junto con el control de OD, reduce el uso y el desgaste de energía del soplador, logrando ahorros predecibles en el ciclo de vida.

3. Operación fácil y segura
No se requieren cilindros de alta-presión. Diseño compacto o interior, regulación automática del flujo mediante retroalimentación de OD y mínima intervención manual.

4.Escalabilidad modular
La expansión de la capacidad es simple:-agregue módulos generadores o unidades paralelas a medida que crece la carga del afluente, manteniendo así la flexibilidad-a largo plazo.

 

Principales parámetros técnicos

Parámetro

Rango/configuración típicos

Capacidad de oxígeno

50 – 3000 Nm³/h (personalizable)

Pureza del oxígeno

90 – 95 %

Presión de salida

0,3 – 0,6 MPa

modo de control

Inicio/parada automática del PLC, compatible con enlace-remoto

Fuente de alimentación

380 / 400 V – 50/60 Hz, trifásico 5 hilos

Enfriamiento

Refrigerado por aire- o por agua-

Operación

24 h continuas, admite programación de flujo

Nivel de ruido

Cumple con los estándares industriales y de EDAR

Los diseños opcionales para zonas de baja-temperatura,-sal costera o zonas a prueba de explosiones-están disponibles a pedido.

 

Soporte de instalación y servicio

1. Formato del equipo: estación de oxígeno montada sobre patines-o instalación en sala modular para una adaptación flexible del sitio.

2.Integración del sistema: funciona en paralelo con los sopladores existentes y sirve como fuente de oxígeno suplementaria o de emergencia.

3. Operación y mantenimiento simplificados: cambio, lubricación e inspección de filtro de rutina; pocos consumibles y ciclos de mantenimiento claros.

4.Soporte de datos y cumplimiento: registro continuo de datos para informes energéticos y ambientales-facilitando auditorías y evaluaciones de eficiencia.

 

Asóciese con Shenger Gas

Si está planificando o actualizando una instalación de tratamiento de aguas residuales y pretende reducir el uso de energía y el esfuerzo de mantenimiento al tiempo que garantiza una calidad estable del efluente, Shenger Gas puede ayudarle.
Según la escala de su proyecto, la configuración del proceso y las tarifas eléctricas locales, nuestros ingenieros evaluarán la viabilidad y la economía del-generador de oxígeno en el sitio para el tratamiento de aguas residuales, entregando un-sistema de suministro de oxígeno-que hace que su planta pase de ser "simplemente compatible" a "estable a largo-plazo y con costos-controlados".

 

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