Sistema de producción de oxígeno VPSA

Para demandas de oxígeno de rango medio-, el sistema de producción de oxígeno VPSA está reemplazando cada vez más la separación de aire criogénica tradicional y el PSA de alta-presión. La razón se reduce a dos cosas que realmente preocupan a los ingenieros: el costo de capital y el consumo de energía operativa.

Principio de funcionamiento

No se trata sólo de "adsorción". Un sistema de producción de oxígeno VPSA funciona con desorción al vacío + adsorción a baja-presión:

1. Fase de adsorción: un soplador envía aire ambiente a una torre llena de tamices moleculares de litio. El nitrógeno se adsorbe preferentemente y el oxígeno sale como gas producto.
2. Fase de regeneración: una bomba de vacío empuja la torre hacia abajo hasta una presión negativa (-0,5 a -0,7 barg). El nitrógeno adsorbido se libera por completo, restaurando el tamiz.
3. Ciclo de dos-torres: mientras la torre A produce oxígeno, la torre B se regenera. Las válvulas controladas por PLC-conmutan automáticamente para un suministro continuo.

La diferencia clave con respecto al PSA estándar: no hay alta presión. Eso significa recipientes a presión de menor-calidad, mayor vida útil de las válvulas y menos puntos de mantenimiento.

Indicadores clave de desempeño

Un valor de ingeniería realista para la energía: con un 90 % de pureza, una temperatura ambiente de 25 grados, al nivel del mar, se espera alrededor de 0,38 kWh/Nm³.

Especificaciones técnicas

• Tipo de tamiz molecular: tipo X-con base de litio-bajo-sílice (mejor resistencia a la humedad que el estándar 13X)
• Presión de diseño de la torre de adsorción: 0,8 barg (adsorción) / -0,8 barg (desorción)
• Tasa de recuperación de oxígeno: 50 % – 70 % (inversamente relacionado con la pureza)
• Nivel de ruido: menor o igual a 85 dB(A) a 1 m (recinto acústico opcional)
• Fuente de alimentación: 380V/50Hz/3P o personalizada (por ejemplo,. 460V/60Hz)

Aplicaciones industriales

En lugar de estudios de casos inventados, aquí presentamos escenarios de ingeniería reales en los que encaja esta tecnología:

• Combustión de oxi-combustible en horno de vidrio: 85-90 % de pureza; Los objetivos principales son la reducción de NOx y la eficiencia de fusión.
• Gas de alimentación del generador de ozono: requiere control estable de presión y punto de rocío, más flexible que los tanques de oxígeno líquido
• Blanqueo de pulpa: oxígeno-a presión media, normalmente con un refuerzo posterior
• Aireación de aguas residuales: oxígeno de baja pureza (80–85 %) y gran-volumen: aquí es donde el ahorro de energía alcanza su punto máximo
• Fundición de metales no-ferrosos: oxígeno enriquecido para procesos de soplado de fondo-; Requiere funcionamiento continuo mayor o igual a 8000 horas/año

(Estas son direcciones industriales reales, no referencias de proyectos específicos, solo para evaluación de ingeniería)

Certificaciones y estándares

• Recipientes a presión: GB/T 150 o ASME Sec.VIII (dependiendo del destino de exportación)
• Eléctrico: Cumple con IEC 60034/NEC
• Seguridad completa del sistema: CE (2014/68/UE) o permiso local para equipos especiales
• Tamices moleculares: informe de prueba de rendimiento de terceros-ISO 9001 + de terceros

Entrega de proyectos, personalización y servicio

Capacidades de personalización

• Montaje de patines en contenedores (para sitios remotos o en el extranjero)
• Cálculo de reducción de potencia-a gran altitud (aproximadamente –8 % de la capacidad del ventilador por cada +1000 m de elevación)
• Tratamiento previo-de secado con calor-regenerado para regiones de alta-humedad

Entrega del proyecto
Plazo de entrega desde el contrato hasta el envío: normalmente entre 80 y 150 días (incluye diseño, fabricación de la torre, FAT). Términos DAP disponibles para proyectos en el extranjero.

Servicio

• Soporte de puesta en marcha remota (módulo IoT opcional)
• Kit de repuestos: sellos de válvulas + batería de PLC + sensores (ciclo de 3 años)
• Servicio de reemplazo de tamiz molecular al final de su vida útil (5 a 8 años típico)

En el mercado de oxígeno industrial de rango medio-, Shenger Gas aporta experiencia práctica en ingeniería al sistema de producción de oxígeno VPSA, desde el control de densidad de empaquetamiento de tamices moleculares y el diseño de redundancia paralela de bombas de vacío hasta la lógica de arranque/parada remota con una-llave. Si tiene datos reales sobre el flujo de oxígeno, los requisitos de pureza o la elevación del sitio, simplemente envíe los números. Calculamos el consumo de energía real y el tamaño de las torres, sin especificaciones infladas.

Etiqueta: Sistema de producción de oxígeno VPSA, fabricantes, proveedores, fábrica de Sistema de producción de oxígeno VPSA de China