
Planta de nitrógeno en contenedores para envasado de alimentos
En las operaciones modernas de envasado de alimentos, el nitrógeno se utiliza ampliamente para prolongar la vida útil, reducir la oxidación y mantener la calidad del producto mediante el envasado en atmósfera modificada (MAP). Una planta de nitrógeno en contenedores para envasado de alimentos integra el completo-sistema de generación de nitrógeno in situ en un contenedor estandarizado, lo que permite una implementación rápida, una operación estable y un costo operativo predecible.
Desarrollada y suministrada por Shenger Gas, esta solución está diseñada para fabricantes de alimentos que buscan reemplazar el nitrógeno embotellado o líquido con un suministro in situ más seguro y económico,-especialmente en bocadillos, productos frescos, procesamiento de carne, productos de panadería y comidas listas-para-comer.
Principio del proceso y configuración del sistema
La planta de nitrógeno en contenedores para envasado de alimentos generalmente se basa en la tecnología probada PSA (adsorción por cambio de presión).
1. Principio de funcionamiento
- El aire ambiente se comprime y se pre-trata para eliminar el polvo, el aceite y la humedad.
- El aire purificado pasa a través de lechos de tamiz molecular de carbono (CMS).
- Se adsorben preferentemente oxígeno, CO₂ y gases traza.
- El nitrógeno se recoge como gas producto, mientras que los adsorbentes se regeneran cíclicamente.
- La producción continua de nitrógeno se logra mediante ciclos de adsorción alternos.
2. Estructura integrada
- Compresor de aire y sistema de postenfriamiento-
- Unidad de purificación de aire (filtros y secador)
- Módulo de generación de nitrógeno PSA
- Tanque de compensación de nitrógeno y control de presión.
- Sistema de control automático basado en PLC-
- Sistemas eléctricos y de tuberías integrados dentro del contenedor.
El diseño en contenedores simplifica la instalación del sitio y garantiza una calidad de ensamblaje consistente-a nivel de fábrica.
Gama de prestaciones técnicas
1. Pureza y capacidad del nitrógeno
|
Parámetro |
Rango típico |
|
Pureza del nitrógeno |
99.5% – 99.99% |
|
Capacidad de nitrógeno |
50 – 5.000 Nm³/h |
|
Contenido de oxígeno |
Menor o igual a 0,5% – 0,01% |
|
Presión (salida) |
0,4 – 0,8 MPa |
2. Condiciones de Operación y Rendimiento Energético
|
Artículo |
Especificación |
|
Temperatura ambiente |
–10 grados a +45 grados |
|
Punto de rocío de nitrógeno |
Menos o igual a –40 grados (opcional –70 grados) |
|
Consumo energético específico |
0,25 – 0,45 kWh/Nm³ |
|
modo de control |
PLC completamente automático |
Estos parámetros cumplen con los requisitos típicos de calidad y confiabilidad del nitrógeno para procesos de envasado de alimentos y MAP.
Aplicaciones industriales y experiencia en proyectos.
Una planta de nitrógeno en contenedores para envasado de alimentos es ideal para sitios de producción donde la flexibilidad, la higiene y el suministro continuo son fundamentales.
Las aplicaciones típicas incluyen:
- Líneas de envasado de snacks y frutos secos
- Sistemas MAP para carnes y mariscos frescos
- Envases de panadería y repostería
- Almacenamiento de frutas y verduras frescas
- Envasado de café y productos lácteos.
En múltiples proyectos de procesamiento de alimentos, se han implementado sistemas de nitrógeno en contenedores junto a las líneas de envasado, lo que reduce el costo del suministro de nitrógeno y al mismo tiempo mejora la estabilidad del suministro en comparación con la logística del gas envasado.
Modelo de entrega y capacidad de personalización
Cada planta de nitrógeno en contenedores para envasado de alimentos se-monta, prueba y pone en marcha en fábrica antes de su envío.
- Tamaños de contenedores estándar o personalizados disponibles
- Flujo, pureza y redundancia adaptados a la demanda de la línea de envasado
- Integración opcional con equipos MAP y colectores de distribución de gas.
- Diseñado para una rápida instalación y puesta en servicio en el sitio
Este modelo de entrega minimiza-el trabajo de construcción en el sitio y acorta los cronogramas del proyecto.
Estándares, control de calidad y certificación
El diseño, la fabricación y las pruebas del sistema cumplen con los estándares internacionales de equipos industriales y alimentarios-:
- Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001
- Diseño y fabricación de recipientes a presión ASME (cuando corresponda)
- Componentes eléctricos y de seguridad de acuerdo con estándares internacionales.
- Paquete de documentación completo que incluye P&ID, manuales y registros de pruebas.
Servicio y soporte de ciclo de vida
- Soporte técnico durante la instalación y puesta en marcha-
- Guía de mantenimiento y capacitación del operador
- Suministro de repuestos y soporte de servicio-a largo plazo
- Asistencia técnica remota cuando sea necesario
Si está interesado en nuestra solución de nitrógeno en contenedores, no dude en contactarnos para obtener información detallada o una discusión técnica.






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