Sistema generador de nitrógeno compacto PSA

Las fábricas necesitan un suministro constante de nitrógeno. Dos formas antiguas: entrega en cilindro o tanque de líquido. Este sistema generador de nitrógeno compacto de PSA funciona de manera diferente. Hacer nitrógeno en el sitio. Huella pequeña. Sin esperas para la entrega. Sin pérdida de reserva de los tanques de almacenamiento.

Cómo funciona

Interior: tamices moleculares de carbono. Bajo presión, los tamices absorben oxígeno. El nitrógeno pasa. Dos torres se turnan. Una torre produce nitrógeno. El otro libera el oxígeno atrapado a la atmósfera. Un ciclo dura de 60 a 120 segundos. Depende del modelo.

Un sistema generador de nitrógeno PSA compacto ahorra entre un 30 % y un 50 % de energía en comparación con las unidades criogénicas con una pureza del 95 % al 99,9 %. ¿Por qué? Porque el compresor de aire sólo funciona cuando la línea necesita gas.

Especificaciones técnicas

El consumo de energía depende de la pureza. Con una pureza del 99 %, un sistema generador de nitrógeno compacto PSA funciona a aproximadamente 0,25 a 0,35 kWh/Nm³. Con una pureza del 99,9%, sube de 0,4 a 0,55 kWh/Nm³. Cuando el tanque de compensación alcanza la presión establecida, el sistema pasa al modo de espera. El compresor se detiene. Sin consumo de energía inactivo.

donde se usa

Fabricación de electrónica (soldadura por reflujo). La pureza necesita 99,99%+, flujo de 20 a 100 Nm³/h. Solía ​​funcionar con nitrógeno líquido. Cambie a PSA. Recuperación típica: de 12 a 18 meses.

Cortar con láser un . 99.5% de pureza es suficiente. Presión de 10 a 16 bares. Reduce el costo del gas entre un 50% y un 65% en comparación con la compra de cilindros.

Food MAP (envasado en atmósfera modificada). Necesita una pureza del 99,5% con un punto de rocío bajo. Cambie a un-sistema generador de nitrógeno PSA compacto en el sitio. No más riesgo de interrupción del suministro debido al gas entregado.

Transferencia e inertización de API farmacéuticos. Necesita 99,9% de nitrógeno seco. Debe pasar las inspecciones GMP. Un sistema PSA con documentos de validación puede aprobar MHRA o FDA.

Certificaciones

Las configuraciones estándar cumplen:

• ISO 8573-1:2010 (calidad del aire Clase 1.4.1 o 1.2.1)
• ISO 1217 (pruebas de rendimiento del compresor)
• ASME Sección VIII División 1 (recipientes a presión superiores a 15 psig)
• CE/PED 2014/68/UE
• ATEX 2014/34/EU (opcional, para Zona 2/22)

Los recipientes a presión no-estándar se pueden construir según GB/T 150, KHK o AS1210. Inspección de terceros-disponible: TÜV, DNV o Lloyds.

Entrega y personalización

Unidades estándar (Inferior o igual a 200 Nm³/h): plazo de entrega de 6 a 8 semanas. Sistemas personalizados (alta presión hasta 40 bar, tuberías de acero inoxidable, cerramiento exterior): 12 a 14 semanas.

Cada unidad recibe FAT antes del envío. Pureza verificada en tres puntos de flujo. Los entregables incluyen:

• P&ID con lista de instrumentos
• Informe FAT y curva de rendimiento
• Manual de operación con matriz de resolución de problemas.
• Comunicaciones remotas (Modbus TCP o Profinet, opcional)

Opciones de personalización: drenajes automáticos para climas húmedos, filtración-de doble etapa para ambientes aceitosos, tamaño del tanque de compensación para demanda máxima. Huella de deslizamiento más pequeña: 1,2 m × 0,8 m para un sistema de 10 Nm³/h.

Lo que los ingenieros deberían tener en cuenta

No especifiques demasiado-la pureza. Cada 0,5 % de pureza adicional añade entre un 15 % y un 20 % de coste energético.

Dimensione el tanque de compensación para la demanda máxima. Objetivo de 15 a 20 minutos de tiempo de espera. Demasiado pequeñas y las camas de PSA realizan ciclos con demasiada frecuencia.

La calidad del aire de entrada es importante. La niebla de aceite superior a 0,01 mg/m³ mata el tamiz molecular en 6 a 8 meses. Se debe instalar un secador frigorífico y un filtro coalescente aguas arriba. Mantenga el punto de rocío a presión al menos 10 grados por debajo de la temperatura ambiente más baja.

Gas Shenger

Shenger Gas fabrica sistemas PSA de nitrógeno y oxígeno de hasta 3.000 Nm³/h. Relleno interno de CMS. Soldadores certificados ASME-. Cada unidad se envía con tres informes: uniformidad del flujo de aire en todo el lecho del adsorbedor, curva de penetración de oxígeno y registro de tiempo de funcionamiento continuo de 72-horas. El soporte técnico cubre todo el ciclo de vida, desde la selección del compresor de aire hasta los intervalos anuales de reemplazo del CMS.

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