El mantenimiento de los equipos de licuefacción de nitrógeno es esencial para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo y prolongar su vida útil. A continuación se detallan algunos puntos clave para el mantenimiento de equipos de licuefacción de nitrógeno:
I. Inspección y mantenimiento diarios.
1. Verifique el suministro de energía y la fuente de gas: asegúrese de que el suministro de energía, la fuente de gas y las condiciones de temperatura requeridas por el generador de nitrógeno se suministren normalmente y se puedan abrir y cerrar normalmente. Se debe prestar especial atención a la estabilidad del voltaje de la fuente de alimentación para reducir los daños al controlador y a la válvula solenoide causados por problemas de energía.
2. Controle la presión y el flujo: preste atención a la presión del tanque de almacenamiento de aire en cualquier momento, manténgala entre 0.6~0.8MPa y no caiga por debajo del valor nominal. Al mismo tiempo, verifique periódicamente los tres manómetros del generador de nitrógeno y registre los cambios de presión para el análisis de fallas del equipo. Además, es necesario observar el caudalímetro y la pureza del nitrógeno para mantener la pureza de la salida de nitrógeno.
3. Mantenimiento del escurridor automático: Revise el escurridor automático diariamente para evitar obstrucciones y pérdida de la función de drenaje. Si está bloqueado, abra ligeramente la válvula manual, cierre la válvula de autodrenaje, retire el escurridor automático, desmóntelo y límpielo. Al limpiar, simplemente use espuma de jabón para limpiar.
2. Mantenimiento periódico
1. Inspección del secador en frío: verifique el efecto de refrigeración del secador en frío regularmente cada semana para evitar que el secador en frío funcione mal y provoque que entre agua al generador de nitrógeno y se envenene el tamiz molecular de carbono.
2. Reemplazo y prueba de piezas: Detección del enlace de tratamiento de aire, el efecto de refrigeración del secador en frío y reemplazo regular del elemento filtrante de la tubería (cada seis meses) para mejorar la calidad del aire. Reemplazar el carbón activado del generador de nitrógeno (cada 12 meses). El enlace de carbón activado es un proceso de eliminación de aceite que puede reducir el contenido de aceite en el aire y evitar la contaminación y el envenenamiento del tamiz molecular de carbono del generador de nitrógeno. Detectar y calibrar el analizador de nitrógeno del generador de nitrógeno. El analizador de nitrógeno de la serie p860 generalmente tiene una vida útil de 2-3 años. Se recomienda reemplazarlo cuando expire su vida útil para evitar un error de cálculo de la pureza del generador de nitrógeno y la pérdida del producto. Verifique la válvula solenoide y la válvula neumática. Para garantizar el normal funcionamiento del equipo, se recomienda que los usuarios dispongan de unos de repuesto.
3. Mantenimiento de piezas especiales
1. Gestión del tamiz molecular de carbono: la tasa de producción de nitrógeno del tamiz molecular de carbono del generador de nitrógeno (reemplazado cada 5-6 años) se analiza y prueba para garantizar que la tasa de producción de nitrógeno satisfaga las necesidades del cliente. Durante el mantenimiento, se debe agregar o reemplazar el tamiz molecular de carbono del generador de nitrógeno según el uso del cliente.
2. Mantenimiento de la torre de secado y del catalizador: el tamiz molecular de secado de la torre de secado se reemplaza cada 2 años y el catalizador de paladio se reemplaza cada 3 años. La válvula está reservada para respaldo y se puede reemplazar inmediatamente si está dañada. Se recomienda reemplazar el analizador de contenido de oxígeno cada 2-3 años para evitar mediciones inexactas.
4. Precauciones de seguridad
1. Estabilidad del voltaje de la fuente de alimentación: reduce los daños al controlador y a la válvula solenoide causados por problemas de fuente de alimentación.
2. No utilice soluciones corrosivas: Está estrictamente prohibido utilizar soluciones corrosivas como gasolina y colofonia.
3. Revise el disipador de calor con regularidad: Revise el disipador de calor de la secadora en frío periódicamente cada semana para ver si está limpio, para no afectar la eficiencia y vida útil de la secadora debido a una mala disipación de calor.
En resumen, el mantenimiento de los equipos de licuefacción de nitrógeno requiere una consideración integral de la inspección y el mantenimiento diarios, el mantenimiento periódico, el mantenimiento de piezas especiales, las precauciones de seguridad, etc. La inspección y el mantenimiento regulares pueden prevenir eficazmente fallas del equipo, extender la vida útil del equipo y garantizar la calidad y salida de nitrógeno producido.
