Planta criogénica de oxígeno líquido y nitrógeno líquido

Planta criogénica de oxígeno líquido y nitrógeno líquido

Este producto es una planta criogénica de oxígeno líquido y nitrógeno líquido, una unidad industrial completa de separación de aire basada en tecnología de destilación criogénica. Funciona comprimiendo, purificando y enfriando el aire atmosférico a un estado líquido criogénico y luego separándolo de manera eficiente en oxígeno líquido (LOX) y nitrógeno líquido (LIN) de alta-pureza utilizando la diferencia en sus puntos de ebullición. Diseñada para ser compacta y altamente automatizada, esta planta es ideal para aplicaciones que requieren un suministro continuo, rentable y rentable a gran-escala-de gases industriales líquidos.
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Introducción del producto

Este producto es una planta criogénica de oxígeno líquido y nitrógeno líquido, una unidad industrial completa de separación de aire basada en tecnología de destilación criogénica. Funciona comprimiendo, purificando y enfriando el aire atmosférico a un estado líquido criogénico y luego separándolo de manera eficiente en oxígeno líquido (LOX) y nitrógeno líquido (LIN) de alta-pureza utilizando la diferencia en sus puntos de ebullición. Diseñada para ser compacta y altamente automatizada, esta planta es ideal para aplicaciones que requieren un suministro continuo, rentable y rentable a gran-escala-de gases industriales líquidos.

Shenger Gas posee una amplia experiencia en el diseño y ejecución de proyectos de unidades de separación de aire. Proporcionamos soluciones personalizadas-desde propuestas técnicas y fabricación de equipos centrales hasta integración, instalación y puesta en marcha de sistemas-según su volumen de gas específico, requisitos de pureza, condiciones del sitio y objetivos de consumo de energía.

 

Principio de tecnología central y estructura de la planta

Nuestra planta criogénica de oxígeno líquido y nitrógeno líquido opera mediante un proceso probado de separación de aire criogénico. El flujo de proceso principal y los componentes principales incluyen:

  1. Unidad de purificación y compresión de aire: el aire ambiente se aspira a través de filtros de entrada para eliminar las partículas y luego se comprime en un compresor de aire de varias etapas. El aire comprimido se dirige a un sistema de purificación de tamiz molecular para la eliminación profunda de la humedad, el dióxido de carbono y los hidrocarburos, produciendo aire de proceso limpio.
  2. Unidad de intercambio de calor y enfriamiento: el aire purificado se enfría gradualmente hasta temperaturas cercanas a la licuefacción en el intercambiador de calor principal mediante el contraflujo de gases de producto fríos.
  3. Unidad de separación de destilación: el aire enfriado ingresa a un sistema de destilación de dos-columnas. La separación preliminar se produce en la columna de alta-presión (columna inferior). Una destilación adicional refinada en la columna de baja-presión (columna superior) finalmente produce nitrógeno líquido de alta-pureza en la parte superior y oxígeno líquido de alta-pureza en la parte inferior.
  4. Unidad de licuefacción y almacenamiento: el oxígeno líquido y el nitrógeno líquido separados se transfieren a tanques de almacenamiento criogénicos aislados o directamente a sistemas de llenado. Los componentes fríos clave están alojados dentro de una caja fría bien-aislada para garantizar la eficiencia térmica.
  5. Sistema de control y seguridad: un sistema de control automático PLC/DCS proporciona supervisión en tiempo real-y control interconectado de parámetros críticos como presión, temperatura, pureza y niveles de líquido, lo que garantiza un funcionamiento seguro, estable y eficiente.

 

Rendimiento clave y especificaciones técnicas

La siguiente tabla describe los principales indicadores de rendimiento de nuestra planta criogénica de oxígeno líquido y nitrógeno líquido de serie estándar. Se pueden diseñar y optimizar parámetros específicos según los requisitos del proyecto.

Categoría de parámetro

Producto de oxígeno líquido (LOX)

Producto de nitrógeno líquido (LIN)

Notas

Pureza del producto

Mayor o igual a 99,6% O₂

Mayor o igual a 99,999% N₂

Ajustable según la aplicación

Rango de capacidad típico

50 - 3,000 Nm³/h (líquido)

100 - 6,000 Nm³/h (líquido)

La capacidad es ajustable según la relación O₂/N₂

Temperatura de salida del líquido

-183 grados (±2 grados)

-196 grados (±2 grados)

En el punto de saturación atmosférica estándar

Consumo de energía específico

0.4 - 0.8 kWh/Nm³ O₂ (típico)

El consumo total depende de la configuración y la capacidad.

Optimizado con expansores e intercambiadores de calor eficientes

Hora de inicio-

24 - 48 Horas (Desde temperatura ambiente hasta carga completa)

   

Ciclo de operación continua

Mayor o igual a 2 años (intervalo de mantenimiento mayor planificado)

 

Sujeto a mantenimiento previo-del sistema de purificación

Nota: Los datos anteriores sirven como referencia general. Se proporcionará una propuesta técnica completa y detallada y una lista de especificaciones después de las discusiones técnicas iniciales del proyecto.

 

Soluciones criogénicas: aplicaciones e impacto

1. Aplicaciones de oxígeno líquido

  • Acero y metales
  • Procesamiento químico
  • Médico y aeroespacial

2. Aplicaciones del nitrógeno líquido

  • Electrónica y semiconductores
  • Procesamiento y seguridad de alimentos
  • Tecnología industrial y sanitaria

Seleccionar experiencia del proyecto
Shenger Gas diseñó y puso en marcha una planta LOX de 1000 Nm³/h para un importante fabricante de acero inoxidable y ofrece sistemas de suministro de LIN dedicados en múltiples sitios para un grupo líder en procesamiento de alimentos. Nuestras soluciones están diseñadas para brindar un rendimiento confiable, optimizando la seguridad operativa y el costo total de propiedad para nuestros socios.

 

Ingeniería a medida y asociación continua

  • Sistemas-configurados personalizados: ofrecemos plantas criogénicas modulares y escalables, diseñadas con precisión según sus requisitos únicos de capacidad, pureza, presión y automatización.
  • Entrega integrada de proyectos: nuestro servicio llave en mano cubre todo, desde el diseño hasta la puesta en marcha y la capacitación, garantizando una ejecución perfecta.
  • Calidad y seguridad certificadas: todos los componentes críticos están diseñados y fabricados según los estándares ASME y GB, respaldados por la gestión de proyectos ISO 9001.
  • Colaboración durante el ciclo de vida: brindamos soporte continuo, desde diagnóstico remoto hasta consultoría de optimización, con el objetivo de maximizar la eficiencia y la longevidad de su planta.

 

Su planta, diseñada para ofrecer menores costos y mayor confiabilidad. Shenger Gas ofrece soluciones criogénicas personalizadas respaldadas por una asociación de principio a fin.

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